Zhengzhou MG Industrial Co.,Ltd

Wat is de specifieke functie van lichtgewicht het pleisteren pleister, en hoe wordt het geconstrueerd?

Er zijn vele die types van gips, hoofdzakelijk voor de bouw van muren en vloeren worden gebruikt. Momenteel, wordt het lichte het pleisteren pleister wijd gebruikt voor de bouw van muur het nivelleren. Wat is de rol van lichtgewicht het pleisteren pleister en hoe te om het te construeren? Volg me om het te zien. De rol van licht het pleisteren pleister Tijdens de bouw van licht het pleisteren pleister, bestrooi water of zet agent op de muuroppervlakte om, en doe dan de versterkingsbouw. De dikte van de versterkingsversterking is over het algemeen 1 cm. Het is aangewezen om het bij 5-6 mm te controleren. Nadat het gips op de muur wordt gepleisterd wordt gevormd, wordt het resterende lichte het pleisteren pleister geschaafd en als geheel gladgemaakt om aan de bouwvereisten van vlakheid te voldoen die. Bouwmethode van lichtgewicht het pleisteren pleister Volgens de normale bouwstappen, kan de bouw het fenomeen effectief vermijden van het uithollen en het barsten van de muur. 1. Maak het stof, vuil, olievlekken, versieagent en andere substanties op de basisoppervlakte schoon. 2. Nat behandelt de natte basisoppervlakte, de basisoppervlakte met water, en dan de ruwheid van de basisoppervlakte met een interfaceagent. 3. De verschillende materiële basisoppervlakten moeten met glasvezelnetwerk worden gelegd, en de breedte moet tussen 150~300mm van de overlappingsbreedte van elke basis zijn. 4. Het lichte het pleisteren gips moet binnen een half uur na het bewegen, en het gips worden gebruikt nadat het drogen niet met water kan worden gemengd. 5. De dikte van vlek is (5-25) mm kan eens worden gebruikt, en (25-35) mm kan worden verdeeld in twee keer. 6. De binnenbouwtemperatuur in de winter is boven 5 graden, en in de zomer, is het op hoge temperatuur en winderig, zodat zouden de deuren en de vensters moeten worden gesloten. 7. Betonstaalvereisten: wanneer de hoogte van de muur ≤3.5m is, maak sterke bars, en de afstand tussen de twee bars is ≤1.5mm; wanneer de hoogte van de muur >3.5m is, is het raadzaam om rekstokken te maken, is de afstand tussen de twee bars ≤2m, en de breedte van de bars is 30mm50mm. 8. De gipsdunne modder zal niet blootgesteld worden aan vochtigheid en regen. Wat is de specifieke functie van lichtgewicht het pleisteren pleister, en hoe wordt het geconstrueerd? Eigenschappen Vergeleken met cement, zal zijn duurzaamheid beter zijn, en zijn milieubescherming is goed, groen en niet-toxisch aan gebruik; het heeft sterke samenhang, kleine inkrimping, niet gemakkelijk om van, niet gemakkelijk aan holle, niet gemakkelijk te vallen te barsten; zijn bouw het, minder as ter plaatse geschikt is, en snel te werken; zijn sterkteverhogingen snel, het is gemakkelijk te drogen, kan het de bouwvooruitgang versnellen, en het is geschikt voor projecten met een hoop van het pleisteren en een strakke bouwperiode; het heeft ook goede thermische isolatie, die helpt om de binnentemperatuur aan te passen. Voorzorgsmaatregelen Het lichtgewicht het pleisteren pleister heeft de kenmerken van lichtgewicht, brandweerstand, vochtbestendigheid, gemakkelijke verwerking en eenvoudige installatie. Het lichtgewicht het pleisteren pleister wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het pleisteren en thermische isolatie van muren en vloeren (geluchte bakstenen, bakstenen muren, concrete muren, daken) op droge gebieden. De dikte van de muurbouw is 620mm, en de totale dikte van het hoogste pleister is minder dan 10mm. om het bovenmatige drogen te verhinderen, zou het gipspoeder niet met andere substanties moeten worden gemengd. In de zomerbouw of drywall bouw, zou het water vóór bouw moeten worden nat gemaakt. De geschikte bouwtemperatuur is 5-40 graden Celsius, vermijdt regenachtige dagen, weerbouw op hoge temperatuur en ijzige. Nadat het lichtgewicht het pleisteren gips wordt geplaatst, stijgt zijn sterkte met de daling van watergehalte, en het kan met de kenmerken van langzame waterabsorptie van lucht-meegevoerd beton worden gecoördineerd om goede totale sterkte te veroorzaken. Het lichtgewicht het pleisteren gips heeft goede vochtigheid-verwijderende eigenschappen. Na het drogen, heeft het een goed vochtigheid-verwijderend effect op het drogen van gelucht beton, vermijdend diverse die nadelen door ongelijk watergehalte in het geluchte beton worden veroorzaakt.

Ere de kwaliteitscertificaat van MG

Industrieel Co. van Zhengzhoumg, Ltd       Geverifieerd Leverancierscertificaat     De Onsitebeoordeling van de volgende gebieden werd geleid door Intertek. Bedrijfoverzicht Personeel Huidige de Uitvoersituatie De uitvoer Bedrijfscapaciteit Productiecapaciteit Kwaliteitsborging Het Beheer van het productieproces R&D-Capaciteit Van de bedrijf/Uitbreiding Ontwikkelingsplan Productiestroom Certificatie & Foto's Bedrijf en Productsteekproeven  

Welke investering nodig is om een fabriek van het stopverfpoeder te bouwen

De grondstoffen van stopverfpoeder zijn hoofdzakelijk shuangfeipoeder en gipspoeder. Wanneer u op de straat loopt en het nieuws controleert, is er reclame overal voor stopverfpoeder. Als u een huis wilt kopen of verfraaien, kunt u niet zonder stopverfpoeder doen, zodat vereist de bouw van een fabriek van het stopverfpoeder Welke investeringen? Laat me aan u hieronder introduceren. Welke investering nodig is om een fabriek van het stopverfpoeder te bouwen 1. Investering in de uitrustingsgoederen zelf: De materiaalsamenstelling van de productielijn zelf beïnvloedt direct de algemene prijs, output, afgewerkt productfijnheid, configuratienormen, beïnvloeden enz. allen de selectie van materiaal, resulterend in verschillen in totale prijsinvestering. 2. Vervoer en installatieinvestering: Het vervoer van de productiemateriaal van het stopverfpoeder wordt over het algemeen gedragen door de gebruiker. De vervoerskosten over lange afstand zijn hoger, wat in de investering van de productielijnprijs zal worden geaccumuleerd, en de vaste bedrijfsuitgaven om zich op te stapelen, staalkader, zouden enz. op de installatieplaats ook in de investering moeten worden omvat. 3. De investering van de plaatsinfrastructuur: De plaatsselectie en de plaatslay-out zijn ook een deel van de investering. De plaats zou moeten worden geschikt zo redelijk mogelijk. De het voeden bak zou aan de inkomende richting van de materiële yard dicht moeten zijn. Het afgewerkte product zou gemakkelijk moeten worden vervoerd en worden in zakken gedaan. Het water en elektriciteitsvoorzieningsmateriaal zou dicht bij de belangrijkste gebruiker moeten worden opgesteld. Overeenkomstig het „meest dichtbijgelegen principe“. 4. Recentere investering in water, elektriciteit, arbeid, enz.: Of de productielijn stichting in het vroege stadium, installatie in het middenstadium, of in het recentere stadium, zal het is heel wat water, elektriciteit, arbeid en andere kosten kosten, en het zou ook redelijk in de algemene investeringskosten van de productielijn moeten worden berekend. Welke investering nodig is om een fabriek van het stopverfpoeder te bouwen De volledig automatische hybride productielijn absorbeert geavanceerde Europese ontwerpconcepten, goedkeurt een torenlay-out als geheel, en het beheersysteem wordt geïnplanteerd met nieuwe modulaire beheerstechnologie, die zeer de mens-machine dialoogfunctie en de graad van automatisering verbetert. Afhankelijk van de configuratie, kan de output van deze productielijn 30,000-100,000 ton per jaar bereiken. De productielijn is hoofdzakelijk samengesteld uit het systeem van de grondstoffenopslag, het groeperen wegend systeem, die systeem vervoeren, mengt systeem, het saldosysteem van de gasfase, verpakkend systeem en het systeem van de stofverwijdering. Het belangrijkste controlesysteem geeft productieinstructies volgens de geselecteerde procesformule uit, en het systeem haalt automatisch de grondstoffen uit de opslagbak volgens het aandeel. ). Na het voldoen aan van de het mengen zich nauwkeurigheidsvereisten, wordt het gebeëindigde mortier vervoerd aan het afgewerkt productpakhuis met secundaire het mengen zich functie en ingaat het automatische verpakkende systeem, dat zeer de outputefficiency verbetert.

Onderhoudsvaardigheden van het materiaal van het stopverfpoeder

Het materiaal van het stopverfpoeder wordt hoofdzakelijk gebruikt om stopverfpoeder te mengen, en het moet ook het dagelijkse onderhoudswerk, vooral regelmatig onderhoud doen. Laat me met u de onderhoudsvaardigheden van het materiaal van het stopverfpoeder delen. Onderhoudsvaardigheden van het materiaal van het stopverfpoeder Onderhoudsvaardigheden van het materiaal van het stopverfpoeder 1. Wanneer de seizoenenverandering, de systeemcomponenten van de stopverf mixer poedert moet worden geïnspecteerd en worden hersteld. 2. Controleer het vastmaken van de delen van de mixer van het stopverfpoeder en het schoonmaken van de delen. 3. Smeer de componenten van het droge mortiermateriaal before and after de verrichting. 4. Controleer de arbeidsvoorwaarden van de de motor, de koppeling, de transmissie, de transmissiecomponenten, leiding en het remmen componenten van het materiaal. 5. Diagnostiseer en inspecteer de delen die de prestaties van het materiaal beïnvloeden, en voltooi het vervanging en aanpassingswerk. De kwesties die aandacht vergen vóór het materiaal van het stopverfpoeder is begonnen 1. De mixer van het stopverfpoeder op een vlakke en stevige plaats moeten zou worden geïnstalleerd. Na installatie, controle of de mixer stabiel en vast is. 2. De controle of de omwenteling van de mixer van het stopverfpoeder goed is zouden, het veiligheidsapparaat en het beschermende apparaat vast en betrouwbaar moeten zijn, en de verrichting is flexibel. Het transmissiemechanisme, het werkende apparaat, de rem, enz. zouden moeten worden vastgemaakt en betrouwbaar om normale bedrijfsvoering te verzekeren. 3. De controle dat het elektromateriaal van de mixer van het stopverfpoeder in goede staat is, begint de mixer van het stopverfpoeder om leeg in werking te stellen, de omwentelingsrichting van de het mengen zich trommel of het het mengen zich blad te controleren, en de verrichting van elk werkend apparaat wordt geremd normaal en om vóór verrichting bevestigd te zijn. De onderhoudsvaardigheden van het materiaal van het stopverfpoeder zijn de bovengenoemde inhoud. Tijdens het gebruik van het materiaal van het stopverfpoeder, moet u de instructies strikt volgen. Als u om het even welke problemen vindt, moet u hen op tijd behandelen.

De oplossing voor het probleem van stenen in mortel wordt aanbevolen door de fabrikant van apparatuur voor droge poedermortel

De oplossing voor het probleem van stenen in mortel wordt aanbevolen door de fabrikant van apparatuur voor droge poedermortel Het steenprobleem verwijst naar een groot aantal stenen in de mortel, die de serviceprestaties van de mortel ernstig beïnvloeden, dus hoe dit op te lossen? Fabrikant van droge poedermortelapparatuur om u te laten weten Maak het zand in de machine strikt schoon! Versterk het werkbewustzijn van heftruckchauffeurs om te voorkomen dat stenen worden gemengd bij het opscheppen van zand Probeer een te korte afstand tussen verschillende materiaalemmers te vermijden en zorg ervoor dat de wand van de zandemmer niet geperforeerd is om ervoor te zorgen dat materialen niet worden gemengd De zandsilo en de band zullen strikt worden schoongemaakt; De fabrikant van droge poedermortelapparatuur stelt voor om het scherm van de zandzeefmachine regelmatig te controleren om fluctuaties in de zandkwaliteit na schade te voorkomen Viscositeit is ook een parameter om aan te geven of de mortel gemakkelijk te verwerken is. De mortel met normale viscositeit is glad van opbouw en valt niet gemakkelijk van de muur af. Wanneer de viscositeit niet goed is, ziet de mortel er verspreid uit, wat moeilijk te construeren is. Wanneer de viscositeit te goed is, is de mortel niet gemakkelijk te drogen aan de muur en plakt de werknemer de schraapliniaal bij het wrijven en persen, wat ook moeilijk te construeren zal zijn. De viscositeit van mortel zal in de winter toenemen en de hoeveelheid toevoegsel voor de aanpassing van de viscositeit moet dienovereenkomstig worden verminderd. Wanneer de temperatuur in de zomer hoog is, zal de viscositeit van mortel afnemen en zal de hoeveelheid mengsel dienovereenkomstig toenemen. Over het algemeen moet de dosering van het mengsel worden verhoogd of verlaagd met ongeveer 1 kg / m3 voor elke temperatuurstijging of -daling van 5 graden Steenpoeder heeft ook een grote invloed op de viscositeit van de mortel. Te veel onzuiverheden in steenpoeder zullen een te lage witheid vertonen. Bij gebruik in mortel zal er een slechte mortelviscositeit en mortelbloeding zijn Het is beter om de witheid van steenpoeder boven de 40 graden te controleren. Een te lage witheid betekent dat er te veel onzuiverheden zijn, wat een grote impact heeft op de kwaliteit van de mortel. Oplossing voor droge en harde mortel: We moeten ook rekening houden met de verandering van klimaat en milieu en de dosering van de regulator op de juiste manier aanpassen. Om dezelfde openingstijd te bereiken, geldt: hoe hoger de temperatuur, hoe groter de hoeveelheid regelaar. In principe moet de openingstijd van metselmortel worden aangepast om 3 ~ 4 uur langer te zijn dan die van arbeiders, en de openingstijd van pleistermortel zal 1 ~ 2 uur langer zijn dan die van arbeiders. De openingstijd van grondmortel wordt bepaald op basis van de daadwerkelijke bouwwerkzaamheden op de site (hoe korter de openingstijd, hoe beter het uitgangspunt is om aan de gebruiksvereisten te voldoen)

Wat zijn de selectiemethodes van de droge bijkomende cellulose van het mengelingsmortier?

Één van de grootste verschillen tussen droog mengelingsmortier en traditioneel mortier is de wijziging van droog mengelingsmortier met een kleine hoeveelheid chemische additieven. Het toevoegen van één additief aan droog mortier wordt genoemd primaire wijziging, en het toevoegen van twee of meer additieven is secundaire wijziging. De kwaliteit van droog poedermortier hangt van de correcte keus van ingrediënten en de coördinatie van diverse ingrediënten af. Omdat de chemische additieven duurder zijn en hebben een grotere invloed op de prestaties van droog mortier. Daarom wanneer het selecteren van additieven, zou de hoeveelheid additieven met hoogste prioriteit moeten worden gegeven. Het volgende is een korte inleiding aan de selectiemethode van chemische bijkomende celluloseether. Wat zijn de selectiemethodes van de droge bijkomende cellulose van het mengelingsmortier? De celluloseether, ook als reologiebepaling wordt, is een toevoegsel wordt gebruikt bekend om de reologische eigenschappen van vers mortier aan te passen en in bijna elk type van mortier dat gebruikt. De volgende eigenschappen zouden moeten worden overwogen wanneer het selecteren van zijn verscheidenheid en toevoegingsbedrag:(1) waterbehoud bij verschillende temperaturen;(2) het dik maken effect, viscositeit;(3) het verband tussen consistentie en temperatuur, en de invloed op consistentie in aanwezigheid van elektrolyt;(4) de vorm en de graad van etherification;(5) verbetering van thixotropie en het plaatsen capaciteit van mortier (die dit is noodzakelijk voor mortier op verticale oppervlakten wordt geschilderd);(6) ontbindingstarief, voorwaarden en volledigheid van ontbinding.Naast het toevoegen van celluloseether (zoals methylcelluloseether) aan het droge poedermortier, kan polyvinyl acetaat ook worden toegevoegd, d.w.z., secundaire wijziging. De anorganische bindmiddelen (cement, gips) in mortier kunnen hoge samenpersende sterkte verzekeren, maar hebben weinig effect op trek en flexural sterkte. Polyvinyl acetaat vestigt een elastische film in de poriën van de cementsteen, zodat het mortier hoge misvormingsladingen kan weerstaan en slijtageweerstand verbeteren. De praktijk heeft bewezen dat het toevoegen van verschillende hoeveelheden methylcelluloseether en polyvinyl acetaat in droog mortier thin-layer gesmeerd plakmortier plakkend, het pleisteren mortier, decoratief het pleisteren mortier kan voorbereiden, en de metselmortel voor lucht-meegevoerde concrete blokken en het zelf-nivelleert mortier voor het gieten van de vloer, enz. die twee mengen niet alleen de kwaliteit van het mortier kunnen verbeteren, maar ook zeer de bouwefficiency verbeteren.In praktische toepassing, om de uitvoerige prestaties te verbeteren, worden een verscheidenheid van toevoegsels vereist. Er is een optimale passende verhouding tussen de additieven. Zolang de de doseringswaaier en verhouding aangewezen zijn, kunnen zij de prestaties van het mortier van verschillende kanten verbeteren. Nochtans, wanneer zij alleen worden gebruikt, is het wijzigingseffect van het mortier beperkt, en soms zelfs verhogen de Negatieve gevolgen, zoals enig-mengt cellulose, de samenhang van het mortier en verminderen de graad van losmaking, maar tegelijkertijd, wordt het waterverbruik van het mortier zeer verhoogd en het mortier wordt opgeslagen binnen de dunne modder, die tot een grotere daling van de samenpersende sterkte leidt; Wanneer de air-entraining agent wordt toegevoegd, hoewel de gelaagdheid van het mortier zeer kan worden verminderd en het waterverbruik ook zeer kan worden verminderd, neigt de samenpersende sterkte van het mortier om wegens meer luchtbellen te verminderen. om de prestaties van metselmortel te maximaliseren en kwaad te vermijden aan andere eigenschappen van het mortier kunnen de consistentie, het in lagen aanbrengen en de sterkte van de metselmortel aan de techniekvereisten en aan de relevante technische specificaties voldoen. Het is noodzakelijk om uitvoerige maatregelen te treffen, samengestelde toevoegsels te ontwikkelen en te gebruiken vanuit de perspectieven van watervermindering, viscositeitsverhoging, waterbehoud en dik makende, en air-entraining plasticization voor cement en milieubescherming.

INLEIDING VAN VOORDELEN EN NADELEN VAN DROOG POEDERmortier EN NAT GEMENGD MORTIER

1. Voordelen en nadelen van nat gemengd mortier Het natte gemengde mortier is een klaar gemengd mortier dat meet en grondstoffen zoals cement, fijn complex, minerale toevoegsels, toevoegsels, additieven, pigment en water in een bepaald deel in de het mengen zich installatie mengt, en vervoerden hen toen aan de bouwwerf door een vervoervoertuig met het mengen van apparaat voor gebruik, dat om binnen de bepaalde tijd wordt vereist worden uitgeput. De kwaliteit is stabiel en de leveringshoeveelheid is in één keer groot. Na het aankomen bij de plaats, wordt het mortier eerst opgeslagen, en dan leggen de bouwvakkers manueel het mortier op de grondstof. Het natte gemengde mortier wordt geproduceerd in concrete het mengen zich installatie, die de kenmerken van nauwkeurige meting en snelle productiesnelheid heeft. Het natte gemengde mortier is een soort mortiermengsel, en zijn gebruikstijd is beperkt, zodat moet het binnen een bepaalde tijd na productie worden uitgeput. Deze kenmerken van nat gemengd mortier tonen ook zijn voordelen en nadelen in ontwikkeling. Zijn voordelen zijn als volgt: (1) de geïndustrialiseerde productie is bevorderlijk voor kwaliteitscontrole en verzekering; (2) grote éénmalige levering, vooral geschikt voor nivellerende de laagbouw van de brugbestrating, laag waterdichte bouw en andere projecten; (3) er is geen behoefte aan zich mengen het ter plaatse, die de uitgaven van het drogen van materiaal en verpakkend materiaal bewaart; (4) de bouwwerf heeft goed milieu en minder verontreiniging; (5) er is een brede keus van grondstoffen. Het complex kan droog of nat zijn zonder het drogen, die de kosten drukt; (6) het kan met een hoop van industrieel afvalresidu zoals vliegas worden gemengd, die niet alleen sparen middelen, maar ook de kosten van mortier drukken kan. Natuurlijk, heeft het ook vele nadelen in productie en gebruik: (1) aangezien het goed door professionele fabrikanten wordt gemengd, moet het in gesloten containers op plaats worden opgeslagen, en het éénmalige vervoersvolume is groot, wat in een beperkte tijd moet worden uitgeput, zodat is het onmogelijk de consumptie volgens de bouwvooruitgang buigzaam om te controleren; (2) er is een hoop van éénmalig vervoer, zodat is het onvermijdelijk om het in gesloten containers op plaats op te slaan. Na verloop van tijd, zal het hoge vereisten op de bruikbaarheid, de plaatsende tijd en de stabiliteit van het werk prestaties van mortier hebben; (3) de tijd van vervoer wordt beperkt door verkeersvoorwaarden. 2. Voordelen en nadelen van droog gemengd mortier Het droge gemengde mortier is een soort klaar gemengd mortier, dat van diverse droge grondstoffen in een bepaald die deel wordt gemaakt, door de fabriek wordt en wordt gemengd gevormd die nauwkeurig, aan de bouwwerf in zakken of massa wordt, en met water of ondersteunende componenten in het gespecificeerde aandeel op de plaats van gebruik wordt gemengd vervoerd die. Daarom vergelijkbaar geweest met het natte gemengde mortier, wordt het niet beperkt door de de gebruikstijd en hoeveelheid, zodat is het de belangrijke richting van de ontwikkeling van klaar gemengd mortier. Het droge gemengde mortier heeft vele voordelen: (1) de productieefficiency is hoog. Omdat het in de silo, automatisch bewogen, gepompt en mechanisch toegepast mortier wordt vervoerd, bereikt zijn productieefficiency 500% – 600% van de traditionele productieefficiency; (2) het gemechaniseerde mengen zich van bouwefficiency kan de correcte behandeling en de bouw van mortier verzekeren, om het voorkomen van teveel of ook weinig het mengen zich water en verkeerde formule te vermijden; (3) het mortier heeft vele verscheidenheden, uitstekende kwaliteit, stabiele prestaties en geschikte toepassing; (4) het economische voordelen droge gemengde mortier heeft het goede zand sorteren en klein deeltjesgrootte. Op het gebouw van het verzekeren van de kwaliteit, kan de dikte van mortier worden verminderd en de bouwdosering kan worden verminderd; (5) heeft het sociale uitkeringen droge concrete mortier het beheersysteem van integratie van productie, omloop en levering gerealiseerd, die de geïndustrialiseerde productierichting van nieuwe de bouw cementitious materialen vertegenwoordigt. Bovendien kan het onmiddellijk met water worden gebruikt, is de verrichting gemechaniseerd, zijn de erkende arbeidsvoorwaarden beter, en de arbeidsproductiviteit is beter. Nochtans, heeft het droge gemengde mortier nog de volgende nadelen: (1) de investering van de droge productielijn van het poedermortier is vrij groot, en de investering van bulktanks en vervoersvoertuigen is ook groot; (2) omdat de grondstoffen door droge grondstoffen worden gemengd, zijn er hoge eisen ten aanzien van het vochtgehalte van materialen, zodat zijn er bepaalde beperkingen op de selectie van grondstoffen; (3) plaatswater het mengen zich wordt vereist tijdens bouw, zodat zijn er hoge eisen ten aanzien van de professionele technologie van materiaal mengt personeel; (4) tijdens opslag en het pneumatische vervoeren, is het gemakkelijk om materiële scheiding te veroorzaken, die in ongelijk mortier resulteren.

Hoeveel is het de productiemateriaal van de keramische tegellijm? Welk materiaal de productielijn doet van de keramische tegellijm besta uit

De keramische tegellijm is een nieuw modern die decoratiemateriaal wordt gebruikt om keramische tegels, gezichtstegels, vloertegels en andere decoratieve materialen te kleven. Het is van toepassing op het kleven van binnen en openlucht ceramische muur en vloertegels en ceramische mozaïeken, evenals de waterdichte lagen interne en externe muren, pools, keukens en badkamerss en kelderverdiepingen van diverse gebouwen. Het toepassingsgebied is zeer breed. Hoeveel is het de productiemateriaal van de keramische tegellijm? Welk materiaal bestaat de productielijn van de keramische tegellijm uit? Introduceer het aan u. Hoeveel is het de productiemateriaal van de keramische tegellijm? Welk materiaal de productielijn doet van de keramische tegellijm besta uit Hoeveel is het de productiemateriaal van de keramische tegellijm? Als u de productiemateriaal van de keramische tegellijm wilt kopen, geloof ik de eerste overweging de prijs van het materiaal is. Kies de materiaaloutput geschikt voor u volgens de prijs van het materiaal. Momenteel, is de definitieve prijs van de productiemateriaal van de keramische tegellijm op de markt tussen 200000-900000 wegens verschillende productietechnologie en kwaliteit. De definitieve prijs van het materiaal zal volgens de prijs van uitrusting en materialen en de selectie worden bepaald van het steunen van materiaal. Welkom om de recentste materiaalprijs te vragen. Welk materiaal bestaat de productielijn van de keramische tegellijm uit? De productielijn van de keramische tegellijm is de ervaring van ons bedrijf in de productie van keramische tegellijm en zelf nivellerend die mortier met de technologie van het produceren van en het installeren van keramische tegellijm mengt materiaal en zelf nivellerend mortier mengt materiaal in recente tien jaar wordt gecombineerd. Volgens de kenmerken van grondstoffen en geëindigd - de producten van keramische tegellijm en zelf nivellerend mortier, wordt een droog poeder die productielijn mengen speciaal gebouwd voor de productie van keramische tegellijm en zelf nivellerend mortier. Hoeveel is het de productiemateriaal van de keramische tegellijm? Welk materiaal de productielijn doet van de keramische tegellijm besta uit De productielijn van de keramische tegellijm is samengesteld uit materiële opslagsysteem, die systeem, het wegen en het groeperen systeem, mengt systeem, het systeem van de afgewerkt productopslag, verpakkend systeem, het systeem van de stofverwijdering en elektrisch controlebesturingssysteem vervoeren. Gebaseerd op de stabiele verrichting, de nauwkeurige meting en eenvoudige verrichting van het traditionele droge poeder die productielijn mengen, wordt de hoogste het groeperen methode goedgekeurd om de materiële vervoerende slag te verminderen, de tijd te verminderen voor gegroepeerde productie wordt vereist en de output te verbeteren die. De materialen worden uitgevoerd in een verzegeld milieu door het productieproces om stof te verminderen. Het krachtige die vlekkenmiddel van het impulsstof door ons bedrijf wordt geproduceerd is uitgerust om het productiemilieu zeer te verbeteren en de fysieke en geestelijke gezondheid van het personeel te verzekeren.